2006/06/24
二輪車用ショックアブソーバーのオイルタンク両端のエンドキャップを溶接する際、衝撃吸収、熱変形や熱影響部の低減、シャント率の低減を目的として抵抗シーム溶接を採用しています。ショックアブソーバーを溶接する場合、抵抗溶接とアーク溶接のメリット・デメリットを比較してください。ショックアブソーバー専用の専用機であるショックアブソーバー自動シーム溶接機FNM-160の導入に注力。
インバータ コントローラを使用すると、インバータ コントローラの出力周波数を調整して、さまざまな周波数変圧器に適応できます。従来の高速溶接機や中周波溶接機に比べ、出力周波数がフルサイン波のため、溶接機内でのスパッタが少なく、溶接機内でのスパッタ発生が少なくなります。三相エネルギー消費の均等化。送電網の汚染が少ない。コントローラーには 32 の溶接仕様を保存でき、ユーザーは使用時に呼び出すことができます。溶接プロセス中に、同じ仕様内で 2 つの溶接電流を任意に切り替えることができます。溶接の数を数えることができます。外部の産業用制御コンピュータ、PLC、その他の制御機器を接続できます。遠隔監視、自動制御を提供し、運用効率を向上させます。
主な技術パラメータ:
型式 FNM-160
入力電圧 3P 380+10% 50Hz
入力電力 160 KVA
負荷連続率50%
二次巻線の開放電圧 11.6V
最高使用圧力 7300N
エア源圧力0.6MPa
水源圧力 1.5~6.0kgf/cm3
水量 30リットル/分