26-09-26
内容
サーキュラーシーム溶接機プラントは抽象的な用語ではなく、1 日に 500 または 5000 の同一のシームに直面している人にとっての具体的なソリューションです。ロシアのスチールリング工場で、オペレーターが手動アーク溶接から自動円形溶接機に切り替えたところ、サイクルタイムが 47 秒から 8 秒に短縮された様子を確認しました。品質の低下はありません。加工は無し。疲れ知らず。
多くのお客様は、「通常のスポット溶接や突合せ溶接では対応できないのですか?」と尋ねます。それは可能ですが、間違いによる代償は指数関数的に増大します。スポット溶接では高負荷がかかると点間に隙間が生じます。バット - 端部の理想的な処理が必要ですが、薄肉のワークピースには使用できません。円形の継ぎ目は、直径 20 mm ～ 1200 mm の周囲全体に沿って、連続した気密で均一に融着した継ぎ目を提供します。これは、冷凍室、化学薬品タンク、フィルター、ポンプハウジングなど、耐圧、真空、または耐食性が重要な製品にとって非常に重要です。
技術的には、これは、電極に対してワークピースを回転させながら圧力をかけた抵抗溶接です。主なパラメータは、圧縮力 (1.5 ～ 25 kN)、電流 (最大 60 kA)、回転速度 (0.3 ～ 12 rpm)、溶接時間 (0.1 ～ 5 秒) です。重要: 決定するのはパワーではなく、その安定性です。 3% の電流降下により、すでに継ぎ目に微小亀裂が発生しています。そのため、私たちはすべてのマシンをストレスベンチでテストし、200 時間のシフトを停止することなくシミュレートします。
「サーキュラーシーム溶接機工場」は単なる組立場所を示すものではありません。これは、電極ユニットの設計から PLC 制御の校正に至るまで、チェーン全体を完全に制御する信号です。例えば、銅パイプの製造ラインでは、CuNi合金を溶接する際に電極の変形が問題になりました。解決策は、ブロック全体を交換することではなく、接点の形状を調整し、電極にリアルタイムで水冷システムを実装することです。このような変更は、独自の機械工場や工学実験室を持っている場合にのみ可能です。
GUANGZHOU DRAGON WELDING CO., LIMITED はこのアプローチを導入しています。すべての機械は 3 段階のテスト - 入力 (鋼、銅、絶縁体の検査)、中間 (アセンブリ形状、クリアランス、締め付けトルク)、そして最終 - 電流と圧力のオシログラムの記録による負荷下での機能テストを受けます。出力されるのは、すべてのテストのデジタル署名と GOST R ISO 15614-1 準拠のプロトコルが記載されたパスポートです。
実際には、故障の 73% は機械自体に関連しているのではなく、電気ネットワークの不一致、ロシア語のサービス文書の欠如、電極をすぐに交換できないという 3 つのことに関連しています。そのため、基本パッケージに次のものが含まれています。
溶接直径の公差が ±0.15 mm のシフトごとに 2000 個のリングを製造するタスクの場合は、CNC 回転制御と電流フィードバックを備えた機械を選択してください。小規模生産には、手動調整と機械式速度リミッターを備えたモデルが適しています。重要なことは速度を追求することではなく、1 メートルの縫い目のコスト、つまりエネルギー + 電極 + ダウンタイム + 欠陥を考慮することです。
円形シーム溶接機工場は設備を購入するものではありません。これは事後保全から予測製造への移行です。故障しない機械 - そのパラメーターは設計段階で設定された基準値と常に比較されるためです。機械全体を交換することなく、新しい合金に改造できる機械。ドキュメントの翻訳や説明が不要なマシン。
投資回収期間をすでに計算しており、それが 14 か月未満であれば、正しい決定を選択したことになります。そうでない場合は、計算に戻ります。人材育成コストの削減、スクラップの削減、シール性向上による製品価格の上昇などを考慮していない可能性があります。信頼性は妥協が終わるところから始まります。
